Pultrusión
Tecnología avanzada para perfiles compuestos
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El proceso comienza con fibras de refuerzo —generalmente de vidrio, aunque también pueden emplearse otras fibras como carbono o aramida— introducidas en un baño donde se impregnan con una resina polimérica termoestable formulada acorde a los requerimientos finales del perfil.
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El preformado actúa como guía del material de refuerzo. El exceso de resina es retirado por acción de las guías
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Estas fibras impregnadas se arrastran a través de un molde calefaccionado, en el que el donde tiene lugar la reacción de polimerización, debido a la acción de la temperature. El material adopta la geometría deseada y a la salida del molde se obtiene un perfil termoestable con las propiedades requeridas.
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El perfil queda atrapado por el sistema de mordazas y sujeto a un proceso continuo de tracción, los refuerzos son distribuidos uniformemente por toda la sección del perfil. A diferencia de la extrusión tradicional, donde el material se empuja, en la pultrusión el material se tira continuamente (del inglés to pull, “tirar”), lo que permite una producción
constante y de alta calidad.
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Finalmente, la sierra corta el perfil a la longitud deseada.
El resultado son perfiles pultruidos, también conocidos como PRFV (Perfiles Reforzados con Fibra de Vidrio) o PRFC (Perfiles Reforzados de Carbono), que destacan por su alta resistencia a la corrosión, bajo peso, escaso mantenimiento y una gran versatilidad de diseño.
Estas características, junto a su favorable relación coste-beneficio, hacen de la pultrusión una solución estratégica en áreas como la construcción, la energía, el transporte, las telecomunicaciones y la infraestructura, donde se requiere rendimiento a largo plazo con eficiencia económica.
