Pultrusão
tecnologia avançada para perfis compósitos
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O processo começa com fibras de reforço —geralmente de vidro, embora também possam ser utilizadas outras fibras como carbono ou aramida— introduzidas em um banho onde são impregnadas com uma resina polimérica termofixa formulada de acordo com os requisitos finais do perfil.
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O pré-formato atua como guia do material de reforço. O excesso de resina é removido pela ação das guias.
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Essas fibras impregnadas são então puxadas através de um molde aquecido, onde ocorre a reação de polimerização devido à ação da temperatura. O material adquire a geometria desejada e, na saída do molde, obtém-se um perfil termofixo com as propriedades requeridas.
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O perfil é preso pelo sistema de mordentes e submetido a um processo contínuo de tração; os reforços são distribuídos uniformemente por toda a seção do perfil. Diferentemente da extrusão tradicional, onde o material é empurrado, na pultrusão o material é continuamente puxado (do inglês to pull, “puxar”), o que permite uma produção constante e de alta qualidade.
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Finalmente, a serra corta o perfil no comprimento desejado.
O resultado são perfis pultrudados, também conhecidos como PRFV (Perfis Reforçados com Fibra de Vidro) ou PRFC (Perfis Reforçados com Fibra de Carbono), que se destacam por sua alta resistência à corrosão, baixo peso, baixa necessidade de manutenção e grande versatilidade de design.
Essas características, aliadas à sua favorável relação custo-benefício, fazem da pultrusão uma solução estratégica em áreas como construção, energia, transporte, telecomunicações e infraestrutura, onde se requer desempenho a longo prazo com eficiência econômica.
